打造全球生态环保命运共同体！010-60551686
SY-ETO燃烧处理技术 双膜氧自由基技术 多级光催化技术 光氧化等离子复合技术 双复合吸收技术 生物药剂除臭技术 |
VOC治理技术
SY-ETO燃烧处理技术（SY-ETO）
（SY+Concentrateelectric thermal oxidizer）
技术亮点：成功应用浓度燃烧一体化集成设备，实现零天安装调试、即装即用！
用途：
主要应用于橡胶工业、生物制药、食品添加剂、餐饮、日化用品等行业，适用于中高浓度、小气量气态污染工序的治理，根据行业情况优化技术配比，实现稳定达标排放。
组成：
干式预处理单元、VOC浓缩单元、脱附系统、催化燃烧装置、运行监测控制系统、压力平衡排放风机。
原理：
较低浓度的VOC有机废气经过预处理装置，除去油雾和粉尘等非气态VOC污染物，处理后的废气进入浓缩单元，在活性纤维或分子筛中逐渐浓缩，浓缩后饱和后通过脱附系统脱附后送入到催化氧化室进行低温热裂解，产生二氧化碳和水达标排放。
参数
设备型号 | SY-CETO-10 | SY-CETO-20 | SY-CETO-30 | SY-CETO-40 | SY-CETO-50 |
处理风量（万m³/h） | ＜1 | 1～2 | 2～3 | 3～4 | 4～5 |
外形尺寸（m） | 5*2.5*2.5 | 6*2.5*2.5 | 7.5*3*3 | 8.5*3*3 | 9*3.2*3.2 |
设备重量（t） | 3 | 4.2 | 5 | 6.2 | 7 |
压力损失（Pa） | ＜1500 | ＜1500 | ＜1500 | ＜1500 | ＜1500 |
装机功率（kw） | 71 | 78 | 113 | 121 | 131 |
运行功率（kw） | 25 | 32 | 50 | 58 | 68 |
备注 | 设备运行功率根据VOC浓度和风量变化可进行比例调节，进一步降低运行功率 | ||||
特点：
（1） 配置涡旋气体分配器，废气分布均匀稳定，采用多级物理分离过滤单元，处理效率高，采用即插即用设计，可在线维护更换。
（2） 根据客户实际情况可配置活性炭、活性纤维、分子筛三种浓缩单元，大大降低使用成本，自由渠道完善浓度单位后期处理，解决客户后顾之忧。
（3） 采用可控热风脱附方式，根据污染物浓度和成分控制脱附温度和频率，增加浓缩单元的使用寿命，并且配置优质双轴风道阀，减低设备故障率。
（4） 设备采用多点安全控制监测系统，采用ETO燃烧安全控制技术，吸附单元独立设计隔离装置，保证设备安全稳定。
（5） 主模块全不锈钢、模块化设计、单机撬装不需要调试，即装即用。
VOC治理技术
双膜氧自由基技术（DMOR）
（Doublemembrane oxygen radical）
技术亮点：掌握喷淋塔处理废气核心技术-双模理论
用途：
主要应用于石化行业、涂料胶黏剂、油漆喷涂、橡胶工业、生物制药等行业，根据行业工序情况优化技术配比，实现稳定达标排放。
组成：
自由基发生装置、旋流混合装置、洗涤吸收塔、喷淋液循环装置、监测及控制系统、压力平衡排风机。
原理简述：
VOC有机废气通过收集系统进入预处理装置，去除废气中大颗粒粉尘和油雾，然后进入旋流混合器中与自由基发生器产生的氧自由基进行反应，使大分子有机物转化成易被吸收的小分子化合物进入双膜塔，利用双膜吸收理论降解有机物和粉尘油雾，净化后的废气经排气筒达标排放。
参数表
DMOR单塔技术表
设备型号 | DMOR-10S | DMOR-20S | DMOR-30S | DMOR-40S | DMOR-50S |
处理风量（万m³/h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
塔体直径（m） | 1.5 | 1.8 | 2.2 | 2.6 | 3 |
外形尺寸（m）塔高 | 7.5 | 8 | 8.4 | 8.9 | 9.2 |
设备重量（t） | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 |
氧自由基配置（kg） | 0.1 | 0.1 | 0.15 | 0.2 | 0.3 |
主机功率（kw） | 4.5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 |
备注 | 设备重量、塔体直径、氧自由基量根据实际处理风量比例调整 | ||||
DMOR双塔技术表
设备型号 | DMOR-10D | DMOR-20D | DMOR-30D | DMOR-40D | DMOR-50D |
处理风量（万m³/h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
塔体直径（m） | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 |
外形尺寸（m）底箱加塔体高 | 3*1.5*5 | 3.8*1.8*5.2 | 4.5*2.2*5.5 | 5*2.4*5.8 | 5.2*2.5*6 |
设备重量（t） | 4 | 5 | 5.5 | 5.8 | 6.2 |
氧自由基配置（kg） | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.15 | 0.2 |
主机功率（kw） | 5 | 7 | 9 | 12 | 18 |
备注 | 设备重量、塔体直径、氧自由基量根据实际处理风量比例调整 | ||||
特点：
（1）应用气态氧负离子发生装置，直接产生高活性氧化剂，非臭氧氧化，不产生二次污染。
（2）应用气态流体动态旋流混合技术，实现氧化剂与废气混合反应，缩短反应时间，提高反应效率。
（3）应用双膜复合流体吸收原理，提高液态药剂废气吸收效果，稳定氧化吸收能力。
（4）应用一体化药剂调配和处理装置，实现全方位自动化处理，解决液体吸收二次污。
VOC治理技术
多级光催化技术（MPT）
（Multistage photocatalysis technology）
技术亮点：实现多级光催一体化设计并应用，减少投资成本！
用途：
主要应用于汽车行业、食品添加剂、日化用品、橡胶工业、生物制药等行业，根据行业工序情况优化技术配比，实现稳定达标排放。
组成：
低压损预处理装置、UV光解催化组态块、可控分组功率控制系统、压力监测报警系统、压力平衡排烟风机。
原理：
VOC废气由收集系统送入处理单元，经过由金属丝网和纤维过滤组成的低压预处理单元，去除其中粉尘和油雾等非气态VOC，处理后的废气进入到由多波段紫外灯和光触媒反应模块，在催化作用下产生多种氧化自由基和激发态粒子，并且通过配置组态模块化设计，有机废气可经过多级自由基氧化反应，达到完全转化有机污染物目的，实现达标排放。
参数表
设备型号 | MPT-10 | MPT-20 | MPT-30 | MPT-40 | MPT-50 |
处理风量（万m³/h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
外形尺寸（m） | 2.5*1.2*1.2 | 2.8*1.5*1.5 | 3.2*2*2 | 3.5*2.4*2 | 4.2*2.7*2.5 |
主机功率（kw） | 4 | 8 | 12 | 16 | 20 |
压力损失（Pa） | 200 | 300 | 450 | 500 | 650 |
设备重量（t） | 0.6 | 1 | 1.2 | 1.5 | 2 |
备注 | 设备重量、外形尺寸、光氧化模块根据实际处理风量比例调整 | ||||
特点：
（1）低压损预处理装置，降低设备阻力损失，降低运行能耗。
（2）UV光解单元采用模块化设计，清理更换更方便。
（3）根据运行监控系统数据，适时调整灯管组开启情况，降低运行能耗
（4）采用定制化要求，可根据场地空间合理布局，非标化设计。
（5）可根据处理气态污染情况，配置自清洁装置，保证光催化组态模块正常工作。
VOC治理技术
光氧化等离子复合技术（PPCT）
（Photooxidation plasma composite technology）
用途：
主要应用于金属冶炼、食品添加剂、餐饮、日化用品等行业，根据行业情况优化技术配比，实现稳定达标排放
组成：
低压损预处理装置、UV光解催化组态块、稳态等离子组态块、可控分组功率控制系统、压力监测预警系统、压力平衡排烟风机。
原理：
稳态等离子体是气体在外加电压达到一定能级后，气体发生电离，产生大量原子、离子、电子和自由基的混合态粒子群，是比较光催化氧化能力更强的氧化剂，通过合理配置与光催化设备的组合，达到理想的处理效果。
参数表
设备型号 | MPT-10 | MPT-20 | MPT-30 | MPT-40 | MPT-50 |
处理风量（万m³/h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
外形尺寸（m） | 2.8*1.2*1.2 | 3.2*1.5*1.5 | 3.5*2*2 | 3.8*2.4*2 | 4.5*2.7*2.5 |
主机功率（kw） | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 |
压力损失（Pa） | 300 | 400 | 550 | 680 | 750 |
设备重量（t） | 0.7 | 1.2 | 1.4 | 1.8 | 2.2 |
备注 | 设备重量、外形尺寸、稳态等离子模块根据实际处理风量比例调整 | ||||
特点：
（1）低压损预处理装置，降低设备阻力损失，降低运行能耗
（2）稳态等离子组态模块设计，介质阻挡隔离，本质安全。
（3）光氧化和等离子复合组成高低能级氧化模块，处理效率高。
（3）根据运行监控系统数据，适时调整电极管组分情况，降低运行能耗
（4）采用定制化要求，可根据场地空间合理布局，非标化设计。
VOC治理技术
双复合吸收技术（DCAT）
（Doublecomposite absorption technology）
用途：
主要应用于机械加工、金属冶炼、食品添加剂、餐饮、日化用品等行业，适用于中低浓度、大气量污染气体工序治理，实现稳定达标排放。
组成：
气体分离均衡预处理装置、干式纤维吸收单元、喷淋吸收塔、压力平衡排放风机。
原理：
双复合吸收技术是把VOC液体喷淋吸收技术和活性炭吸收技术相结合的组合技术，有机废气的组分在不适合DMOR技术的处理方式下，可以通过采用活性纤维或颗粒活性炭进行物理微孔结构的吸收，干式吸收处理后的废气再经过双膜洗涤塔，在双膜洗涤塔中完成剩余污染物的相态转变降解吸收，实现稳定达标排放。
参数表
设备型号 | DCAT-10 | DCAT-20 | DCAT-30 | DCAT-40 | DCAT-50 |
处理风量（万m³/h） | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
外形尺寸（m） | 1.6*1.2*1.2 | 2*1.5*1.5 | 2.5*1.8*1.8 | 2.8*2*2 | 3.2*2.2*2.2 |
吸收塔体直径（m） | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 |
设备重量（t） | 4.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 |
压力损失（Pa） | 500 | 600 | 650 | 850 | 1000 |
主机功率（kw） | 4.5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 |
备注 | 设备重量、塔体直径、干式吸收剂根据实际处理风量比例调整 | ||||
特点：
1、即装即用，无需调试、设备稳定性高，维护量少。
2、撬装结构，占地面积小，改造工程量少，投资成本低
3、运行监控系统完善、处理效果稳定，运行费用低。
VOC治理技术
生物药剂除味技术（DBA）
（Deodorizationof biological agents）
用途：
主要应用于橡胶工业、生物制药、食品添加剂、餐饮、日化用品等行业，适用于有机污染物引起的臭味污染工序。
组成：
药剂注入单元装置、药剂配置单元装置、药剂配置混合系统。
原理：
生物洗涤药剂为纯进口产品，其主要原理是结合对人体味觉产应影响的有机物质的官能团，与官能团发生结合反应从而去除各种臭味，由于气味官能团数量巨大，每个场所应用情况均需要个性化设计和调配，就能够实验除味除臭的目标。
参数
设备型号 | DBA-GH | DBA-GH | DBA-CH | DBA-GH/CH | DBA-GH |
配套领域 | 橡胶工业 | 石油沥青 | 金属铸造 | 食品香料 | 汽车喷涂 |
处理前（无量纲） | 1000～2000 | 250000～300000 | 160～200 | 20000～40000 | 1500～2000 |
处理后（无量纲） | 300～500 | 30000～50000 | 20～40 | 2000～3000 | 300～500 |
除味效率 | ＞65% | ＞80% | ＞70% | ＞85% | ＞80% |
使用方式 | 管道内混合 | 管道内混合 | 厂内喷洒 | 管道内或厂区 | 管道内混合 |
备注 | 生物药剂除臭适用于已经过废气治理，需要进一步处理尾端气味的场所 | ||||
特点：
（1）纯生物制剂
（2）无二次污染、生物包裹降解技术
（3）针对恶臭源头、现用现制、效率高
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